LYDZJ-200液壓油真空濾油機采用旋片式真空泵作真空源，根據客戶需求可提供國產或進口品牌產品；也可按現場情況配用水環(huán)式真空泵。選用齒輪油泵，低轉速運行，噪音低、對油剪切作用小；并提供進口品牌油泵備選。多級漸密式過濾系統，濾芯逐級加密，進口濾材（HPM）的濾芯，精度高、壽命長。分水破乳系統，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水*，效率高。
一．液壓油真空濾油機用途
油液真空脫水、脫氣、雜質過濾，或對油箱過濾補油；主要用于液壓油、透平油在線凈化或機組大修時對油循環(huán)凈化。本機能脫除油中的乳化水與溶解水，保證發(fā)電設備安全運行。
二．液壓油真空濾油機性能特點
●采用旋片式真空泵作真空源，根據客戶需求可提供國產或進口品牌產品；也可按現場情況配用水環(huán)式真空泵。
●選用齒輪油泵，低轉速運行，噪音低、對油剪切作用?。徊⑻峁┻M口品牌油泵備選。
●多級漸密式過濾系統，濾芯逐級加密，進口濾材（HPM）的濾芯，精度高、壽命長。
●分水破乳系統，采用高分子聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水*，效率高。
●三維復式立體閃蒸內部采用特殊設計的結構，大限度拓展油液蒸發(fā)面積以及蒸發(fā)空間，并對油液產生阻流作用，因此具有*的脫水效率。
●自研的紅外線液位控制器，自動控制排油泵運行。
●紅外自動消泡技術，可有效抑制過多泡末產生，防止系統跑油。
●加熱系統多重聯鎖控保護，防止加熱干燒或油品過熱。
●均流式加熱系統，油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。
●數顯式智能溫控儀實現模糊式控制，根據設定溫度控制加熱系統自動運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。
●內置循環(huán)系統，可進行調壓回流。
●超壓自動停機并聲光報警，過流、過載及防干燒等保護措施，可在線無人值守運行。
三．油處理后基本技術指標
殘余水分 | ≤50PPM | 殘余氣量 | ≤0.1% | 機械雜質 | 無 |
過濾精度 | ≤1～5μm | 油清潔度 | ≤NAS6 |
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四．形式及配置
設備一般為移動敞開式，也可按要求設計為固定安裝、封閉式、整機防爆，可選配PLC、信號遠傳DCS、遠控等；油泵、真空泵、電氣元件提供國產、進口或合資品牌選配；可按要求增配濾芯污染檢測報警、自動排水等附加功能。
五．LYDZJ-200選型參數表
指標名稱 | 單位 | DZJ-10 | DZJ-20 | DZJ-30 | DZJ-50 | DZJ-80 | DZJ-100 | DZJ-150 | DZJ-200 |
凈油流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4800 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空 | Mpa | -0.06～-0.095 | |||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.5 | |||||||
工作油溫 | ℃ | 40～70 | |||||||
破乳化值 | min | ≤15(GB/F7305) | |||||||
電源 |
| 3PH 50HZ 380V（或根據現場條件確定） | |||||||
加熱功率 | KW | 24 | 24 | 30 | 36 | 42 | 54 | 72 | 84 |
總 功 率 | KW | 26 | 26 | 32 | 38 | 45 | 57 | 78 | 89 |
進出口徑 | mm | 20 | 20 | 25 | 32 | 32 | 40 | 50 | 50 |
設備重量 | Kg | 450 | 450 | 480 | 500 | 550 | 850 | 950 | 1000 |
以上外型和參數僅供選型參考，可能會根據技術改進以作調整，請以實物為準。
六、主要用途
1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。
2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。
3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
七、主要特點
本機與國內的同類產品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。
4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發(fā)現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
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